一、功能简介

    1、管理产品结构

    产品结构是生产准备工作的基础。智造工厂管理系统可以管理零件的图号、名称、零件类别、零件数量、计划完工时间等属性。系统可按照不同属性进行后续流程控制。

 

    2、管理材料准备

    零件材料准备工作繁杂，并且容易出错。智造工厂管理系统可以管理项目所需材料清单或领料单，为材料员快速准备材料提供帮助。同时材料员可以反馈材料准备情况，外购材料、库房下料，为生产计划员提供足够的信息用于生产安排。

 

    3、编写工艺文件

    系统支持用户按照企业要求自定义工艺模板。

 

    4、生产过程监控

    生产过程监控为生产管理人员提供日常工作平台，监控各项目各零件生产进度，质量信息。

 

二、功能特点

敬信“智造”工厂管理系统通过信息化的手段，解决了企业从生产准备（生产计划、工艺设计、定额制定）到生产执行（班组作业管理，生产进度跟踪、生产过程质量 管理）一系列生产活动的精细化管理；同时，解决了从原材料入库到成品出库等物料流通过程管理。系统强化工时定额（制造成本）、生产进度监控、生产过程质量 管理对客户的重要性，提升生产管理对客户的服务意识，增强部门协同、便捷沟通、工艺创新、成本优化的理念。

 

工艺设计、生产准备、生产执行一体化协同管理

制造工厂接收到外部需求（订单、销售 计划等）需要转化为工厂、车间生产任务，生产计划人员根据生产任务安排生产准备（包括工艺设计、定额制定）和生产执行（产品、部件、零件、工序的生产执行 计划），生产班组接收到生产计划任务后按需求领取生产物料、安排工人进行生产，在生产过程中，记录生产执行过程信息和生产质量信息，生产完成并检验合格 后，产成品入库。在这个过程中，需要众多部门人员（计划、工艺、定额、车间班组）进行协作，进行大量的实物和信息的交换才能完成整个过程。因此，基于统一 的系统平台，将工艺设计、生产准备、生产执行各个环节中涉及的各类交互信息统一管理，能够实现管理者对制造过程的有效监测，并通过信息实时反馈实现对制造 过程的有效控制，从而实现整个生产过程的高效运行。

 

敬 信“智造”工厂管理系统的一体化协同管理还体现在工艺、生产准备、生产执行监控和控制在统一的系统平台下完成。计划人员的工艺设计安排能够快速反映到工艺 设计部门，工艺设计完成后相关的工艺设计信息能够迅速反馈给计划调度和生产班组，计划调度根据工艺设计信息通过系统直接生成派工单（流转卡），生产执行过 程信息（进度、质量等）通过系统的各个终端实时采集并反馈给计调、工艺，计调、工艺通过可视化的监控界面方便快速地进行调整，从而实现整个生产系统的计划、执行、反馈、控制的闭环，其详细过程如下图：

 

快速、便捷的工艺设计

敬信“智造”工厂管理系统的工艺管理模块为工艺设计人员提供了统一的工艺设计平台，通过该平台，工艺人员能够对快速、便捷的建立、编辑工艺文件。

 

在工艺设计方面，系统除了提供统一工艺编辑平台外还提供了多种辅助手段以辅助工艺人员快速完成工艺编制，主要体现在如下几个方面：

• 通过引用典型工艺模板建立新工艺：系统提供典型工艺模板维护库，通过将典型零部件、产品的工艺模板根据一定规则分类存入典型工艺模板库，在工艺建立时，直接引用典型工艺模板建立新工艺，通过对工艺进行部分修改即完成一份新工艺。


• 通过引用历史工艺建立新工艺：除了典型工艺模板，系统还支持引用历史工艺建立新工艺，在历史工艺的基础上对历史工艺进行部分修改完成一份新工艺。


• 通过标准工种、工序、工步词条建立新工艺：系统定义了工种、工序、工步词条库，在工艺编制时，可以快速查找并引用预先定义好的工种、工序、工步词条快速编辑工艺项，从而辅助快速编制完成一份工艺。


• 通过快速选择添加工艺资源：系统基础数据管理了大部分的工艺资源，通过工艺资源库的快速查找选择能够方便快捷地填写工艺文件中需要的工艺资源。


• 工艺文件与产品直接关联，新建工艺文件时产品相关信息直接带入工艺文件，快速生成工艺文件的表头信息。

 

优化的工艺文档管理

敬信“智造”工厂管理系统的工艺管理模块通过统一的系统平台集中管理各类零件、部件、产品的工艺文件，辅助对工艺文档的优化管理，系统对工艺文档优化的管理主要体现在如下几个方面：

• 通过工艺BOM直接关联工艺文档，能够方便检索和查看工艺文档，控制工艺文件的编辑和查看权限。


• 系统能够对工艺文件的审签进行控制：系统内置工艺编辑、工艺校对、工艺审核三个应用角色，通过不同的角色和权限控制对工艺文件的处理，同时记录相关处理人员和处理结果。


• 系统能够处理和记录对工艺文件的审阅和修订，记录相关审阅人的信息和其修订的内容。


• 系统提供丰富的工艺文件打印输出模式：支持单文件打印、批量打印多种形式，其中批量打印可以根据订单/任务等整体批量打印，也可以打印产品、部件下包含的零部件的工艺文件。

 

支持从生产任务分解到成品出库的全过程信息化管理

传统车间生产管理信息的记录、交互和流转主要通过纸质文件进行，其随意性大，信息统计、处理困难，实时性不强，使得信息流通不畅，计划、生产、检验等各个环节容易出现堵塞、停滞等，从而影响产品交货期。同时，由于对车间物料、资源等管理、控制不够精确，容易造成生产过程中库存和物料的浪费。

 

敬信“智造”工厂管理系统从信息流和物资流两个维度对生产过程进行优化的管理和控制，从而对制造工厂生产过程从任务分解到成品出库的整个过程实现信息化管理。

 

随需应变的生产计划和调度

“凡事预则立,不预则废”，生产计划与调度是制造工厂指导、安排生产活动的核心，科学灵活的生产计划与调度有利于整个生产系统高效运行，尤其是对于成长型企业，由于高速发展的需要，往往容易陷入产能制约与大量订单交期的矛盾，如何通合理的生产计划与调度使得生产各个环节顺畅，通过内部优化和挖潜提高企业生产能力是提高制造企业竞争力的有效手段。

 

敬信.智造.工厂管理系统的生产计划于调度管理模块提供了订单/任务、产品、部件、零件、批次、工序多个层次详细完善的生产计划编制功能，同时提供了对工艺设计、生产准备、生产执行多个维度的生产计划制定。通过系统的生产计划与调度功能计调人员能够制定完整的制造工厂生产计划。

 

系统提供了完善的辅助调度功能，主要是通过对生产现场反馈的生产过程信息实时监控使得调度人员能够根据现场实时状态对生产进行灵活准确的调度，从而减少生产的延迟、停滞、遗漏等问题，避免调度安排与车间实际生产能力的冲突。

 

系统还提供了从生产任务管理到现场班组的全面信息化解决方案，使得调度人员的调度安排能够快速实时反馈到车间班组，从而提高计划的执行力。

 

制造过程全程可视化监控

传统的纸质信息流转加手工生产管理的 模式对各项生产过程信息反馈迟钝，并且难以全面、准确的反映生产系统的运行状况，从而导致整个生产车间对于管理者形成了一个“黑箱”，管理者往往根据经验 从一两个方面了解生产状况，进行生产安排和调整，容易形成生产不均衡，随时扮演着“救火队长”的角色。

 

敬信.智造.工厂管理系统的生产监控模块提供了丰富的生产过程监控内容，主要包括如下几个方面：

• 丰富的过程监控指标：通过任务（订单、产品、零部件等）完成数量、完成工作量、完成进度、停滞、延迟、正常等多种指标查看生产过程中各项任务的情况。


• 生产作业对象全面监控：系统从订单/任务、产品、部件、零件、批次、工序等多个层面监控任务执行情况，既能够从总体上把握整个工厂生产执行情况的全貌，也能够深入到每个工序，了解某个工序的生产执行情况。


• 直观丰富的界面展示：系统通过图形（柱状图、饼状图、甘特图等）、列表、统计指标数据等多种界面组合展示生产监控的各项指标，生产管理人员能够快速监测到生产过程的执行情况，能够及时发现和处理生产过程中出现的异常。

 

全面便捷的生产过程信息采集

数据采集是车间级生产管理系统的重要功能，生产过程中采集的信息是实现进度跟踪、生产监控、质量追溯等管理功能的基础。同时，由于制造车间是以生产作业为主，生产管理系统需要提供尽可能便利的数据采集方式，以减少管理上的需求对生产作业的影响，从而提高管理、生产各个方面的效率。

 

系统主要通过如下三种方式采集生产过程信息：

• 大量应用二维条码技术：系统在派工单、工时票等多种车间流转单据都采用了二维条码技术，使得生产派工、任务接收、工序流转等多个环节通过扫描条码能够完成信息定位、信息录入、信息记录等功能，大大减少了人工输入，提高了系统使用效率。


• 基于业务过程的信息采集：对于生产管理人员，系统通过提供操作简便的图形化操作界面，使得生产管理过程中各个角色能够将自身的管理作业通过系统进行，在这个过程中，系统自动记录生产进度、作业对象等信息。


• 系统提供的质量管理模块使得质量检验人员能够直接通过系统编制检验报告记录质量检验信息，从而能够通过系统方便的进行质量信息查询和追溯。

 

优化的车间级生产过程质量管理

生产过程质量管理是质量管理体系对过程控制的重要要求，也是企业提高产品质量的重要手段，同时，也是生产管理的一项重要内容。因此，系统提供了简便有效的生产过程质量管理功能，能够将生产过程质量控制要求得到有效管控。

 

敬信.智造.工 厂管理系统的过程质量管理模块主要提供了工序质量检验和不合格品处理的功能。其中工序质量检验功能是操作者或班组长通过系统提交工序检验，检验人员接收检 验任务后进行检验作业，并将主要检验信息记录到系统，如果出现不合格情况，检验人员通过系统制定不合格品处理单，同时将处理单提交，由相关人员（质量员、 设计、工艺人员、主管领导等）对不合格单进行处理，最终形成不合格品的闭环处理。同时，检验人员能够通过系统了解到需要已经完成和待完成的检验任务，并且 能够快速查看和统计质量检验相关信息。

 

完善的工时定额制定与管理

敬信.智造.工厂管理系统的工时定额管理模块内置了一套包括20多个工种超过400项的工步定额标 准，涵盖了机械制造行业的绝大部份工种。这些标准是众多行业专家历经多年不断完善而形成的，并经过了众多用户的实际验证。你拥有即可使用，省却建立定额标 准之辛劳。使用时，仅需要输入几个关键的工艺参数，系统就按内置的计算规则自动完成复杂的定额计算，让你轻松获得定额结果。因为是按照统一的标准进行工时 定额制定，较好地解决了“人情工时”、“情绪工时”及因定额人员变动导致企业定额水平波动等问题。

 

支持用户使用技术定额、引用定额和经 验定额等方法中的一种或多种，实现产品工时定额的制定。具体而言，技术定额使用系统内置工时定额标准（或在内置标准基础上进行优化调整形成的企业定额标 准）来制定定额，具有科学准确、工种平衡的优点；引用定额充分利用企业已积累的历史（典型）零件的工时定额数据，对其直接引用或加以一定的修正后引用以形 成新产品的定额，具有快速高效、数据一致性好等优点；经验定额由有经验的定额人员直接给出工时，具有简便易行、工作量小的优点。

 

企业应根据产品特点、生产模式及定额 人员状况，选择合适的定额方法。比如，系统运行初期，充分发挥有经验定额人员的作用，采用经验定额方式快速制定产品定额；对没有定额基础的新产品，依据定 额标准进行技术定额，科学准确地制定产品定额；当企业积累的工时定额数据较多，已积累一定数量的典型零件或有参考价值零件的定额数据后，尽量采用引用定 额，定额准确性和定额效率都较高。

 

精细化的物料控制与管理

精细准确的车间物料管理是制造工厂加强成本控制，提高基础管理工作的重要手段，敬信.智造.工厂管理系统的库存管理模块提供了对车间级库存丰富完善的管理功能，对于规范工厂物资保管、流通，维护工厂资产安全完整，加速资金流转具有重要意义，其特点如下：

• 针对车间不同物料种类的不同属性进行精细化的管理：具体包括原材料、辅助材料、成品、半成品、工装、刀具、量具以及外购件、外协件等不同层次多种类型的物料，能够精确管理各种物料的状态和库存数量。


• 库存物料与生产过程管理紧密关联，实现生产-物料-库存一体化：生产的本质是物料转化的过程，因此在生产各个方面都存在物料的流通、转化，并通过“车间库存”将各个环节的物料精确管理。系统在生产计划阶段，根据工艺制定的原材料清单可以生成领料单并通过车间库存管理引用领料单出库；在生产阶段，半成品和成品通过生成任务树直接添加到车间库房实现产品和任务的紧密关联；对于外协件，通过计划的外协申请、外协件入库、外协件出库，将外协件的状态和数量以及与生产任务实现一体化关联。


• 丰富的库存管理功能：系统除了提供出、入库以及库存物资查询等基本库房管理功能外，还提供了库存单据打印、库房的配置、库位管理、安全库存设置与报警、库存盘点管理等丰富的库房管理功能，能够满足成长型企业对车间级库房精细化管理的需求。

 

多用途的制造BOM

BOM是信息化系统中最重要的基础数据，是计算机识别物料的基础依据，是编制生产计划、进行配套和领料的重要依据，同时生产加工过程也需要根据BOM进行跟踪，因此，根据实际使用环境，灵活合理且有效的BOM是系统高效运行基础。

 

系统多用途的制造BOM体现在系统BOM的维护和使用各个环节，其中在BOM维护环节，在生产任务创建时任务创建人员可以建立生产任务BOM，计划人员根据生产计划安排向BOM中维护进生产计划信息形成计划BOM，工艺设计人员根据产品设计信息和生产制造要求形成工艺设计BOM；在BOM的使用环节，车间班组长能够根据计划BOM查看计划调度安排的生产任务信息，并将生产执行过程中采集的生产信息与计划BOM关联，车间库房也能够根据BOM信息进行原材料的出入库管理，半成品、成品的跟踪和出入库管理、库存信息查询等。

 

全方位生产报表自动统计

快速便捷的统计报表自动生成是信息化系统的一个重要功能，通过信息系统的运行，系统能够自动产生各种用户需求的报表是实现管理信息化、自动化的一项重要内容。敬信.智造.工厂管理系统的统计分析模块提供了丰富的报表功能，能够满足用户各个应用场合对信息统计分析的要求。

 

系统提供了内置统计报表和用户自定义统计报表两大类报表统计功能，其中内置统计报表主要包括工时类统计报表（计划工时明细表、计划工时汇总表、现场工时明细表、现场工时汇总表、计划现场工时 对照表等）、生产任务和进度类统计报表（班组任务统计表、个人任务统计表等）、生产质量报表（质量信息统计表、质量检验统计表等）。同时，系统还提供了用 户自定义报表的功能，用户能够根据需要的报表格式和统计数据自定义相应的统计报表。