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产能平衡典型案例

一、企业概况
       某有限责任公司成立于1951年,隶属于重庆机电股份有限公司,属国有控股企业,注册资本1.96亿元,60年来公司一直保持稳定发展、持续赢利。重泵是中国 泵行业常务副理事长单位,全国泵行业重点骨干企业,国家重大技术装备国产化基地,国家核级泵研发制造基地,国家研发高端容积泵和离心泵主导企业,部级计量 泵研发中心,西部地区泵类产品质量检测中心。公司是国内专业从事容积泵、高端离心泵、压力容器及泵系统装置开发、研制、生产的主导企业。公司占地面积 300余亩,现有员工1000余人,装备600余台,年产能10亿元。
 
       公司于2003 年创立市级技术研发中心。现有工程技术人员200余人,其中高级职称30余人,国家级专家5人;有工程力学、流体力学、流体机械、机械制造、化工机械、材 料及热处理、过程装备控制工程、电气及自控等各类专业人才。公司拥有容积泵和离心泵各类专利技术30余项,具有核2、3级泵和I、II、III类压力容器设计制造资质。公司产品曾多次获得国家、部、市科技进步奖,优质产品奖等多项奖励。
 
二、存在的问题
        1)、生产任务进度难控制
制造部把生产任务一起下发到各车间,车间会挑选工时高容易完成的任务来先加工,各车间容易窝工,快到交货期时才安排外协或紧急加工,导致外协任务很重并且进度难以保证。
 
        2)、工人按照产值和工时双重进行考核
如果本月产值高,而工时低,则工人的工资可能不会低;如果本月产值低,而工时高,则工人的工资可能也不会高;导致工人的工资与工时不是线性关系,所以工人对加班/挣工时的积极性不高。
 
三、解决方案
        1)、按设备分类实现各车间产能负荷分析(制造部)
制造部在下达零件作业计划时,是要将零件制造需求任务安排到各车间进行加工形成车间的零件作业计划。在此过程中,制造部计划人员需要判断各车间各类设备生产负荷。因此想通过系统能力平衡分析计算出各车间各类设备产能负荷并以图形化方式展示其计算结果,为零件作业计划提供安排依据,若出现生产能力不平衡时系统给出调整建议让计划人员给予确定。
 
        2)、按具体设备实现车间设备产能负荷分析(生产车间)
车间接收制造部零件作业计划后,需要对零件作业计划的工序任务进行分配(即将这些工序任务指派到某具体设备)。在这个过程中,车间计划人员需要判断各个设备生产负荷(计划产能负荷、实际产能负荷)。因此想通过能力平衡分析计算出各个设备产能负荷并以图形化方式展示其计算结果,为工序作业计划提供安排依据。
 
四、应用效果
        1)、生产进度更容易保证
制造部产能平衡让制造部提前判断出未来一段时间内车间的产能占用情况,有效的平衡各车间生产任务,控制外协成本,控制生产进度。
 
 
 
车间安排各设备的生产任务有依据,更容易平衡各设备/个人任务情况,避免设备窝工现象发生。
 
 
 
        2)、工人管理更容易
系统手机现场工时,并快速透明展示给工人,工人可以随时查看个人工时。在管理制度上,工价按照阶梯设置,工时完成得越多,后面的工价越高,促进工人自动完成工时任务,自动安排加班。
 
 
 
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